Eftersom PVC-råmaterial är fasta pulver och inte kan formas direkt, är nästa steg att gå in i hög-temperaturmjuknings- och extruderingsstadiet. I en miljö med hög-temperatur på 210-240 grader måste råvarorna genomgå fullständig mjukning i 25-35 minuter för att omvandlas från ett fast tillstånd till ett smält tillstånd, som om deras aktivitet har väckts. Just på grund av denna höga-temperaturhärdning kan de smälta råvarorna smidigt extruderas genom en skruvextruder, vilket banar väg för efterföljande kalandrering och formning. När de smälta råvarorna kommer in i kalandern kommer den inverterade L-formade kalandreringsprocessen med fem rullar in i bilden. Eftersom det är nödvändigt att säkerställa att filmen har en jämn tjocklek och en slät yta, måste rullarnas temperatur och tryck kontrolleras noggrant. Extruderingen och sträckningen av varje uppsättning rullar formar de "flytande råvarorna" till en "vanlig basfilm". I det ögonblick då filmen långsamt dras ut av strippningsrullen, är filmens ursprungliga form officiellt född.
Eftersom människors krav på texturer av dekorativa filmer har blivit allt mer varierande, har tryck- och lamineringsstadiet blivit nyckeln till att förse filmen med "estetik". Digital tryckteknik med hög-precision beskriver träfibrernas känslighet och marmorns lyx på basfilmen, vilket ger den monotona filmen en naturlig struktur. För fler-kompositfilmer som kräver starkare funktionalitet, eftersom det är nödvändigt att balansera dekorativitet och funktionalitet, måste PVC-basfilmer, tryckta mellanlager, matta ytfilmer etc. lamineras noggrant i sekvens för att bilda en flerskiktskompositstruktur. Efter tryckning eller laminering behöver filmen också genomgå en präglingsprocess. För att göra texturerna tydligare och mer stadigt fästa, använder präglingsenheten en kombination av en övre präglingsvals och en nedre gummivals för valsning. Samtidigt leds 40-60 graders cirkulerande vatten in i präglingsvalsen för att balansera temperaturskillnaden. Vissa produkter kommer också att fullfölja mattbehandling samtidigt, vilket kontrollerar glansen mellan 20-60 grader, vilket är ett bekvämt intervall. Varje exakt operation i dessa steg syftar till att göra filmens dekorativa effekt närmare naturen.
Den präglade filmen har en hög temperatur och en instabil struktur. Eftersom det är nödvändigt att undvika filmdeformation och ytjämnhet är kylnings- och härdningssteget oumbärligt. Gradientkylningsprocessen med flera-rullar är "huvudkraften" här. Temperaturen på de fem kylvalsarna sjunker gradvis från 210 grader till 170 grader, vilket låter filmen svalna och krympa långsamt. Eftersom endast gradvis kylning kan göra filmstrukturen tätare och ytan slätare, vilket i slutändan fullbordar inställningen. För reptåliga -dekorativa PVC-filmer, eftersom det är nödvändigt att förbättra ytskyddsprestandan, är ytförstärkningsbehandlingen en oumbärlig länk. Ett speciellt ytbehandlingsmedel är jämnt belagt på filmytan, med tjockleken noggrant kontrollerad mellan 0,02-0,10 mm. Efter härdning och torkning kommer vissa produkter även in i en härdningsugn vid 30-60 grader för vidare härdning. Eftersom detta kan bilda ett hårt skyddande lager, vilket gör att filmen motstår dagliga repor.
Slutligen, eftersom det är nödvändigt att säkerställa att den dekorativa filmen kan fästa nära till substratet vid efterföljande appliceringar, involverar bakbeläggningssteget applicering av ett speciellt bakbeläggningsmaterial på baksidan av filmen för att förbättra vidhäftningen. Den efterföljande trimningen och förpackningen är den sista kontrollen av de färdiga produkterna-som tar bort kantavfall, exakt skärning och rullning till standardrullar. Eftersom det är nödvändigt att säkerställa att varje rulle produkt kan levereras till kunder i perfekt skick. Från råvarublandning till lagring av färdiga produkter, varje länk existerar på grund av "efterfrågan" och uppnår hög kvalitet på grund av "precision". Produktionsprocessen för dekorativ PVC-film är inte bara en process av fysiska förändringar utan också en integration av hantverk och teknik. Just på grund av denna strikta kontroll över varje detalj kan den lilla dekorativa filmen ge en unik lyster till tusentals hushålls dörrpaneler och möbler.
